三益创价：26 年绿色萃取破中药难题，台湾归侨技转育出黑马

创投观察 · 2025-11-04 22:50:34

当中药创新被 “十年研发、十亿投入、不足 10% 成功率” 的行业魔咒困住时，一种能让天然物萃取纯度突破 95%、且无有毒溶剂残留的技术，正在改写游戏规则。

在山东招远的玲珑轮胎靠低滚阻技术切入新能源赛道前，在中药现代化的细分领域，早已藏着一位 “技术偏执者”—— 三益创价生命科技集团。这家由台湾归侨吴宇建创办的企业，用 26 年时间打磨出一套 “多用途 SCF 萃取装置”，既打破了国际超临界萃取技术的单一性局限，又解决了传统中药萃取 “活性破坏、残留超标” 的痛点，甚至让曾经濒临倒闭的纺织企业靠技转其技术成功上市，成为天然物萃取领域少有人知的 “隐形冠军”。

从台湾到大陆：一位归侨的 “纯天然” 坚守

吴宇建与中药萃取的缘分，始于 26 年前的台湾。彼时，天然药物研发还处于 “摸着石头过河” 的阶段，多数企业依赖高温酒精萃取，不仅破坏药材活性成分，还会留下有毒残留。学生物工程出身的吴宇建，带着 “让药品像食品安全，让食品像药品有效” 的想法，组建了一支由百位博硕士构成的团队，一头扎进实验室。

最初的突破来自一台自主研发的萃取设备。团队耗时 3 年，研发出第一代工业化量产 SCF 装置，能在低温环境下用二氧化碳作为溶剂，实现天然成分的精准分离。不同于其他企业将技术攥在手里，吴宇建直接将这台价值千万的设备捐给台湾屏东科技大学，还把专利无偿授权给教育部 ——“技术的价值不是垄断，是让更多人用起来”。

这种 “技术公益” 的底色，在他后来的决策中反复显现。数年前，台湾上市药企生达制药曾找上门，愿以 5 亿台币技转苎麻抗肝癌技术。双方签订意向书后，生达却提出 “用萃取的化合物做化学合成药” 的要求。吴宇建当场拒绝：“我做了 20 年天然药物，绝不会碰化学合成。” 最终，他退回全部资金，将这项技术带回大陆重新开发。

类似的选择还有一次。台湾勤龙集团是当地老牌纺织企业，因行业下滑想转型生物科技，计划以 5 亿台币引入三益的大健康产品技术。但合作推进中，勤龙却希望调整配方降低成本，偏离 “纯天然” 原则。吴宇建再次选择 “止损”，不仅退回 2.7 亿台币预付款，还免费教会对方使用已交付的设备 ——“赚钱重要，但不能丢了初心”。

2019 年，吴宇建做出了人生中最重要的决定：带着第三代 SCF 技术回归大陆。“祖国有五千年的中药文化，道地药材资源比台湾丰富 10 倍，更需要能打破国际技术垄断的装备。” 在深圳落地后，他用半年时间完成技术升级，推出更智能的 “一贯式 SCF 装置”，不仅获得 19 项大陆专利，还成功打入中科院、深圳大学等科研机构的合作名单。

破解行业 3 大痛点：SCF 技术如何重新定义萃取标准？

中药萃取的难题，本质是 “平衡” 的艺术：既要保留活性，又要保证纯度，还得控制成本。传统水提或酒精萃取技术，往往顾此失彼 ——70℃以上的高温会让热敏性成分失效，而酒精残留更是让不少中药产品难以通过国际认证；国际主流的超临界萃取设备，虽能解决活性问题，却只能处理低极性物质，且单次只能完成 “萃取” 或 “分离” 单一环节。

三益的 SCF 装置，恰恰卡在了这个 “矛盾点” 上。

在深圳三益的实验室里，一台高约 3 米的银白色设备正在运转：从进料到出成品，全程温度控制在 32-50℃之间，仅用二氧化碳、食品级丙烷两种绿色溶剂，就能完成 “萃取 - 分离 - 纯化 - 酯化” 全流程。工作人员展示的检测报告显示，用该设备萃取的尼古丁纯度达 96.6%，肉桂醛纯度 95.1%，均超过医药级标准，且溶剂残留量低于 0.001%，远低于欧盟 EDQM 的 0.005% 限值。

“核心是‘五机一体’的设计。” 吴宇建解释，传统设备需要多台机器衔接，中间环节会造成 30% 以上的成分损耗，而 SCF 装置通过模块化设计，将萃取罐、分离槽、纯化柱等整合在一起，不仅减少损耗，还能根据不同药材调整参数 —— 萃取银杏叶时侧重保留萜类内酯，处理蜂胶时则强化类黄酮分离，甚至能对鱼油进行精准提纯，将 EPA 纯度提升至 98%，超过美日企业 96% 的行业上限。

为了更直观体现差异，三益团队曾做过一组对比实验：用传统酒精萃取金线莲，活性成分保留率仅 58%，且含有 0.3% 的甲醇残留；而用 SCF 装置萃取，活性保留率达 97%，无任何残留，且萃取时间从传统的 8 小时缩短至 2 小时。“对药企来说，这意味着研发周期能缩短 40%，成本降低 25%。” 吴宇建说。

这种技术优势，让三益的 SCF 装置逐渐成为行业 “硬通货”。深圳大学药学院用其进行芳香精油分离，产品附加值提升 3 倍；广东省中药研究所借助其提纯冰片，纯度从 92% 提升至 99%，成功用于新药研发；甚至有新三板企业专门找上门，希望通过其蜂皇浆肽酶萃取技术，推动产品登陆纳斯达克。

从 3 亿台币到市值百亿，技术如何变成 “摇钱树”？

对三益而言，技术的价值最终要靠市场验证。三益的底气，来自一个个 “技术变现” 的真实案例。

最经典的案例当属黄水茄抗癌项目。数年前，台湾高雄医学院教授郭国华带着投资人找到吴宇建，希望技转其黄水茄 Solamargine 抗癌组合物技术。彼时，黄水茄的抗癌活性已被证实，但传统萃取技术无法实现有效成分的稳定量产。三益用 SCF 装置解决了这一难题，不仅实现 Solamargine 的标准化提取，还开发出口服、针剂、凝胶等多种剂型。

这项技转最终以 3 亿台币成交，双方共同组建德英生物科技。仅 9 年后，德英生物就成功在台湾上柜，市值突破百亿台币，其开发的肺癌化疗辅助药物，在临床中显示能将肿瘤缩小率提升 28%，成为台湾生技领域的标杆案例。

蜂胶项目则展现了三益技术的 “跨界能力”。台湾荘松荣制药是拥有 150 年历史的汉方企业，想开发高活性蜂胶产品却受制于萃取技术 —— 市面上多数蜂胶产品类黄酮含量仅 5%，且含有蜡质和酒精残留。三益为其定制 SCF 萃取方案，将类黄酮含量提升至 12%，还去除了所有杂质，产品推出后年销售额突破 1.2 亿台币，甚至获得德国民族医学期刊的专题报道。

回归大陆后，三益的技术落地速度更快。与中科院深圳先进技术研究院合作的鱼油项目，仅用 18 个月就完成 EPA 从 90% 到 98% 的纯度突破，动物实验显示，连续服用 6 周的实验鼠，主动脉斑块面积减少 35%，成为国内首个有望逆转血管斑块的天然药物候选项目。

在地方产业赋能上，三益的模式同样可复制。在江西赣州，其协助当地政府打造生物医药基地，通过 SCF 技术实现肉桂醛的规模化量产，不仅带动当地肉桂种植户增收 30%，还吸引 3 家药企入驻，形成 “种植 - 萃取 - 制药” 的完整产业链。

中药现代化的 “中国方案”：从 34 省布局到全球出海

当玲珑轮胎靠新能源轮胎切入全球第六的位置时，三益也在谋划一场更大的 “技术突围”—— 让中国的天然物萃取标准走向世界。

吴宇建的规划很清晰：以深圳为技术核心，构建 “1+N” 产业模式。“1” 是全球天然物萃取技术中心，负责前沿技术研发；“N” 是在全国 34 省布局产业基地，结合各地道地药材开发特色产品 —— 在云南，利用三七开发抗血栓药物；在宁夏，依托枸杞打造护肝品；在吉林，围绕人参做高端保健品。

这一布局恰好契合了中药创新的政策红利。近年来，国家出台《中药注册管理专门规定》，明确支持天然药物研发，2023 年中药创新药注册申请量同比增长 40.95%，市场规模预计未来 5 年突破 800 亿元。而三益的 SCF 技术，正是破解中药标准化难题的关键 —— 其萃取的中间体不仅能实现 “定性、定量、标准化”，还能缩短新药临床前周期，让曾经需要 21 年的研发流程，压缩至 10 年以内。

更长远的目标在海外。借助 “一带一路” 倡议，三益已启动泰国、德国技术示范中心的建设，计划将 SCF 技术与当地天然资源结合 —— 在泰国开发热带植物抗癌成分，在德国推动中药提取物进入欧盟市场。“过去，国际天然药物标准由欧美制定；未来，我们要让中国技术成为标准。” 吴宇建说。

如今，三益的技转网络已覆盖 20 多个省市，合作企业超 50 家，仅去年一年就完成 6 项重大技术输出。但吴宇建仍保持着 “隐形冠军” 的低调：“我们不做终端产品，只做技术服务商。中药现代化不是一家企业的事，需要更多人用技术把好‘纯度关’和‘安全关’。”